注塑件變形不良的對策方法
2022-04-19
注塑成形中，因?yàn)榱慵Y(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、材料種類以及注塑成形條件的問題，零件在注塑中經(jīng)常會(huì)發(fā)生變形不良情況。特別是容易變形的材料比如PP和PE等等。
影響零件變形的因素有很多，最佳的方案是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上做好預(yù)案，最大限度的避免變形的發(fā)生，比如盡量避免零件相鄰部位的壁厚差過大、設(shè)置防止變形的骨位、充分考慮好模具的進(jìn)膠口大小和位置、流道布局上確保走膠平衡、模具的零件頂針或頂出部位受力要均衡等。
但是產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)階段，即使再有經(jīng)驗(yàn)的工程師也無法做到百分百能把問題消滅在設(shè)計(jì)階段，總會(huì)有一些預(yù)想不到的問題會(huì)在后續(xù)的生產(chǎn)中出現(xiàn)，塑膠零件變形問題也是如此。
當(dāng)注塑成形的時(shí)候，出現(xiàn)了變形問題怎么解決呢？可以從以下三個(gè)步驟來對策。
1，成形出現(xiàn)變形不良時(shí)，首先要盡可能的調(diào)整成形條件把成形條件力求調(diào)到極致，盡管有些時(shí)候調(diào)機(jī)不能完全解決問題，但是至少在調(diào)機(jī)的過程中會(huì)發(fā)現(xiàn)模具的問題所在，為下一步的修改提供可靠的數(shù)據(jù)和修模方向。
2，如果成形條件已經(jīng)調(diào)到極致，還是不能解決變形問題，就要考慮模具或者產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問題。
再修模前，需要仔細(xì)分析試模時(shí)不同成形條件下“注塑零件變形情況的變化”來明確變形的發(fā)生的原因。塑膠零件變形的實(shí)質(zhì)時(shí)內(nèi)部應(yīng)力的影響造成的，如果消除塑膠件內(nèi)部不均衡應(yīng)力使成形時(shí)和成形后的內(nèi)應(yīng)力達(dá)到平衡，才能從根本上解決問題。
*成形條件中影響變形的最大因素有溫度、壓力、保壓、模溫和冷卻時(shí)間等，關(guān)于如果通過調(diào)整成形條件改善塑膠零件的變形問題，將在其他文章中說明。
3，上記1和2的對策實(shí)施后，變形問題還是無法解決或者雖然改?？梢越鉀Q但是改模的費(fèi)用太高無法實(shí)施時(shí)，可以在成形后使用夾具進(jìn)行變形的矯正。采用夾具進(jìn)行變形矯正時(shí)，要讓成形零件在模具內(nèi)尚未充分冷卻內(nèi)部的應(yīng)力尚未形成的狀態(tài)下進(jìn)行矯正，這點(diǎn)尤其重要。
當(dāng)然對于那些需要在設(shè)計(jì)階段對零件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、材料的耐高溫、耐腐蝕、抗疲勞、抗老化的在嚴(yán)格環(huán)境下使用的，或者結(jié)構(gòu)和功能上起到關(guān)鍵作用的結(jié)構(gòu)件，在開正式模具前先，先使用簡易注塑模具或者注塑試驗(yàn)?zāi)＞?/span>對于上述關(guān)鍵指標(biāo)預(yù)先進(jìn)行測試和檢驗(yàn)也是非常必要的。
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竹君
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