注塑件變形不良的對策方法
2022-04-19
注塑成形中，因為零件結構、模具結構、材料種類以及注塑成形條件的問題，零件在注塑中經(jīng)常會發(fā)生變形不良情況。特別是容易變形的材料比如PP和PE等等。
影響零件變形的因素有很多，最佳的方案是在產(chǎn)品結構和模具結構設計上做好預案，最大限度的避免變形的發(fā)生，比如盡量避免零件相鄰部位的壁厚差過大、設置防止變形的骨位、充分考慮好模具的進膠口大小和位置、流道布局上確保走膠平衡、模具的零件頂針或頂出部位受力要均衡等。
但是產(chǎn)品開發(fā)設計階段，即使再有經(jīng)驗的工程師也無法做到百分百能把問題消滅在設計階段，總會有一些預想不到的問題會在后續(xù)的生產(chǎn)中出現(xiàn)，塑膠零件變形問題也是如此。
當注塑成形的時候，出現(xiàn)了變形問題怎么解決呢？可以從以下三個步驟來對策。
1，成形出現(xiàn)變形不良時，首先要盡可能的調(diào)整成形條件把成形條件力求調(diào)到極致，盡管有些時候調(diào)機不能完全解決問題，但是至少在調(diào)機的過程中會發(fā)現(xiàn)模具的問題所在，為下一步的修改提供可靠的數(shù)據(jù)和修模方向。
2，如果成形條件已經(jīng)調(diào)到極致，還是不能解決變形問題，就要考慮模具或者產(chǎn)品結構問題。
再修模前，需要仔細分析試模時不同成形條件下零件“變形情況的變化”來明確變形的發(fā)生的原因。
塑膠零件變形的實質(zhì)時內(nèi)部應力的影響造成的，如果消除塑膠件內(nèi)部不均衡應力使成形時和成形后的內(nèi)應力達到平衡，才能從根本上解決問題。*成形條件中影響變形的最大因素有溫度、壓力、保壓、模溫和冷卻時間等，關于如果通過調(diào)整成形條件改善塑膠零件的變形問題，將在其他文章中說明。
3，上記1和2的對策實施后，變形問題還是無法解決或者雖然改模可以解決但是改模的費用太高無法實施時，可以在成形后使用夾具進行變形的矯正。采用夾具進行變形矯正時，要讓成形零件在模具內(nèi)尚未充分冷卻內(nèi)部的應力尚未形成的狀態(tài)下進行矯正，這點尤其重要。
當然對于那些需要在設計階段對零件的結構強度、材料的耐高溫、耐腐蝕、抗疲勞、抗老化的在嚴格環(huán)境下使用的，或者結構和功能上起到關鍵作用的結構件，在開正式模具前先，先使用簡易注塑模具或者注塑試驗模具對于上述關鍵指標預先進行測試和檢驗也是非常必要的。
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竹君
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